高強度接続のコア技術 —— リベット溶接加工の強靭な実力
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admin *
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2025-07-31 13:31:19 *
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産業製造において、ワークの接続強度は機器の信頼性を直接決定する。「リベット締め＋溶接」の二重工程を備えたリベット溶接加工は、高強度接続のコアソリューションとなり、金属同士の精密な融合を利用して、大型構造物や精密部品に壊れにくい接続防線を構築し、「強靭な」技術力を発揮している。
リベット溶接加工の高強度は、まず溶接工程の「分子レベルの融合」に由来する。鋼構造橋の主桁の接合において、サブマージアーク溶接技術は、電流によって発生する 6000℃の高温を利用して、鋼材の端辺を液体の溶融池に溶かす。添加された溶接ワイヤーは母材金属と十分に混ざり合い、冷却後に母材と同等の強度を持つ溶接線が形成される。溶接応力を除去するため、溶接線に 250℃の応力除去焼鈍を施し、接続部位の引張強度を母材の 90％以上にする。この「溶融－融合－強化」の過程により、分離したワークは力学的に一体となり、万トン級の荷重を受けても破損しにくくなる。
リベット締め工程は「機械的ロック」によって溶接の限界を補う。激しい振動のある鉱山機械の機体では、キーパーツに高強度ボルトを使用してリベット締めを行う。まず、CNC ドリルでボルト穴の同軸度誤差を 0.1mm 以下に保証し、トルクレンチで 8.8 級の高強度ボルトを規定のトルクで締め付け、被接続部に永久的な予緊力を発生させ、密着した摩擦面を形成する。この接続方式は優れた耐疲労性を持ち、長期的な交番荷重下でもボルトの予緊力は安定を保ち、振動による溶接継手の亀裂を防ぐ。リベット締めと溶接の組み合わせにより、「剛性接続」と「柔軟な緩衝」の相補性が実現される。
リベット溶接加工の「強靭さ」は、複雑な構造への適応性にも表れている。大型圧力容器の加工では、円筒セクション間に円周シーム溶接を使用して密封性を確保し、フランジと円筒セクションの接続にはリベット溶接の組み合わせを採用する。まずスポット溶接で位置決めし、対称溶接で変形を防ぎ、最後にリベットでコーナーを補強する。これにより、耐圧要件（30MPa 以上）を満たすだけでなく、温度変化による熱膨張と収縮にも対応できる。この工程の組み合わせにより、接続部位は内圧に耐えるとともに一定の変形余裕を持ち、単一の接続方式よりはるかに優れている。
万トン油圧プレスのフレームから新幹線の車体まで、リベット溶接加工は「融合＋ロック」の二重保証で高強度接続の基準を定義している。その強靭な実力は、驚くべき耐荷重能力を実現するだけでなく、さまざまな作業条件に応じて工程の組み合わせを柔軟に調整し、あらゆる接続を機器の安全運行の信頼できる基盤とすることにあり、これこそがコア技術としてのかけがえのない価値である。
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