高強度リベット締結・溶接加工の技術ポイント：材料適合性と工程アップグレード方案
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2025-12-31 9:19:49 *
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高強度リベット締結・溶接加工の技術ポイント：材料適合性と工程アップグレード方案
建設機械、鉄道交通、航空宇宙などの分野における構造部品の強度要求が不断に高まるにつれ、高強度リベット締結・溶接加工技術の応用はますます普及している。そのコアは、科学的な材料適合性と精密な工程アップグレードを通じて、構造部品の高耐荷重性と耐疲労性を実現することにある。本稿では、材料適合性の原則と工程アップグレード方案という2つのコア次元から、高強度リベット締結・溶接加工の技術ポイントを解説する。
材料適合性は高強度リベット締結・溶接加工の基本的な前提であり、材料特性と結合要求の両方を考慮する必要がある。高強度鋼（Q960、NM450など）の場合、高強度リベットと低水素系溶接材料を適合させるべきで、材料強度の不適合によって結合部が応力弱点になるのを回避する；アルミニウム合金、チタン合金などの軽量高強度材料の場合、専用リベットと不活性ガス遮蔽溶接工程を選択し、酸化による結合強度への影響を低減する。同時に、事前に材料の力学的性能パラメータを確認し、引張強さ、降伏強さなどの指標が加工要求を満たすことを保証し、源からリベット締結・溶接の品質を確保する。
工程アップグレードは高強度リベット締結・溶接加工の品質を向上させるコア経路である。リベット締結工程では、油圧リベット締結、セルフピアスリベット締結などのアップグレード工程を採用して従来の手作業リベット締結に置き換え、リベットの締結力を均一に保ち、結合の安定性を向上させる；溶接工程では、狭開先サブマージアーク溶接、レーザー溶接などの先進技術を導入し、熱入力量を低減し、溶接変形を最小限に抑え、ひび割れなどの溶接欠陥を回避する。此外、加工フローを最適化し、精密位置決め治工具を通じてワークの偏差を制御し、溶接前予熱、溶接後保温などの補助工程を強化し、リベット締結・溶接継手の総合的な力学的性能をさらに向上させる。
注意すべきは、高強度リベット締結・溶接加工には厳格な工程管理が配套される必要があり、原材料の入荷検査、工程パラメータのリアルタイム監視、溶接後の非破壊検査などが含まれる。材料適合性、工程アップグレードと品質管理を結合させた場合にのみ、高強度リベット締結・溶接技術の優位性を十分に発揮させ、高要求シーンにおける構造部品に信頼性の高い結合保障を提供することができる。
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